在全国大部分地区遭遇电荒以来,国家发改委5月30日宣布,自6月1日起,上调15个省市的非居民用电价格,平均每千瓦时上调约2分钱。2分钱,看上去不起眼,但对每年能源消耗占全国能耗12%的石油和化工行业来说,又意味着什么?
带动的不只是成本上升
在化工行业的很多领域,电力不只是动力之源,还是其生产的原料。因此,此次电价上调对化工企业最大的影响就是直接成本上升。
江西世龙实业股份有限公司总工程师王寿发介绍说:“江西省发改委刚刚发文,对化工生产等大工业生产用电每千瓦时上涨2.5分钱。这样一来,我们企业一个月就要多支出80多万元,一年就是近千万元,影响真不小哟。”
山西省山阴县石星化工有限责任公司董事长王应贤告诉记者:“我们是电石生产企业,电石的电力成本占到生产总成本的70%。国家此次上调电价后,仅按目前行业内平均单耗水平计算,每吨产品直接增加的成本就在90元左右。按照我们6万吨产量算起来,1年就是540万元。若按2010年的电石产量计算,山西省电石行业增加的成本高达4680万元。”
电石的下游行业中氯碱行业,对电价的敏感度一点也不亚于电石。
中石化巴陵石化设备能源部副部长毛从奇介绍说,该公司烧碱单位电消耗约2600千瓦时/吨,电价上调后,1吨产品成本增加52元左右。他们虽有2个自备电厂,但每年仍需外购电约2亿千瓦时,此次电价上调,将导致企业用电成本增加约400万元。
昊华宇航化工有限责任公司是我国中部地区重要的电石法聚氯乙烯生产基地。总经理孙振峰表示:“如果按照河南每千瓦时电平均上涨1.67分钱的标准计算,我们聚氯乙烯的成本每吨就上升近140元。这对于氯碱生产企业来说,是个不小的数字。”
化工企业对此次电价上调的担心并不只是落在直接成本增加上。他们对电价上调后引发的其他原料价格上涨和行业价格传导能力差带来的经营压力更感不安。
四川金路树脂有限公司能源调度处相关负责人表示,虽然四川此次调价幅度最低,只有0.52分/千瓦时,但他们仍要每月多支出30多万元,对生产成本造成不小的压力。
陕西府谷天桥电石股份有限公司总经理刘向明表示,电价上调0.02元/千瓦时,吨电石成本将增加70元左右不说,如果煤炭、白灰、运输企业因电价上涨同步提高产品和服务价格,则电石的综合成本还将增加,企业的经营压力会更大。
金路树脂公司能源调度处相关负责人表示,对于四川灾区化工企业来说,经受了5•12汶川地震的影响,还没有完全恢复到震前的水平。该公司是电石法聚氯乙烯生产企业,随着电价调整,电石生产企业的成本也肯定上升,如果这些企业将成本压力转嫁到下游电石法聚氯乙烯生产企业,也必将对他们有影响。
河南心连心化肥有限公司董事长刘兴旭认为:“电价的上涨不会马上带来企业的停车倒闭,其影响只是体现在市场上。而拉闸限电这种‘暂时’行为的损害更高。而且,化工生产属于流程式作业,拉闸限电会使固定费用升高,折旧、利息费用分摊大,更影响企业的利润。”
上调电价强过拉闸限电
在采访中发现,虽然企业对电价上调不乏抱怨声,不乏担心,但是,担心归担心,受访的企业却异口同声地表示,电价上涨总比老是拉闸限电好。
贵州水晶集团公司总经理助理卢义兵认为,电价上调企业可以通过科学用能、提高产品产量、节能降耗等进行消化,而拉闸限电影响的是生产负荷。就水晶集团的化工装置而言,每开停车一次就至少要损失上百万元。
山西潞宝新能源集团常务副总裁杨育华也说,动不动就拉闸限电使化工这种连续生产性行业的产品质量不能保证,产品销售渠道不顺畅,从而使企业信誉度下降。更重要的是,化工企业限电使机器出现非正常关停,可能造成电机和线路板的烧毁,同时浪费了大量电能。
频繁的拉闸限电,将给有连续运行要求的化工装置带来极大的安全隐患。而电价上涨虽然会抬高企业的生产成本,但若因此加快了落后产能的淘汰,能有效缓解相关化工产品供大于求的矛盾,那么,当市场供需平衡时,企业便可将增加的成本,通过提高产品价格的方式传导出去,反而不会受伤。